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行業(yè)會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)相關(guān)內(nèi)容三洋制冷的質(zhì)量成本管理總結(jié)如下：

大連三洋制冷有限公司（以下簡(jiǎn)稱三洋制冷）是一家中日合資企業(yè)，從1992年成立以來(lái)，以差異化戰(zhàn)略為經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，取得了良好的業(yè)績(jī)，迅速成長(zhǎng)為行業(yè)的領(lǐng)先者。然而，在行業(yè)進(jìn)入成熟期后，企業(yè)的增長(zhǎng)勢(shì)頭受到抑制，2002年，為進(jìn)一步提高企業(yè)的管理水平，開(kāi)始引進(jìn)日本豐田的精益生產(chǎn)方式，特別是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的庫(kù)存、制造過(guò)多（早）、等待、搬運(yùn)、加工等七種浪費(fèi)的存在有了比較清醒地認(rèn)識(shí)，并且在實(shí)際工作中努力加以消除。但是隨著活動(dòng)的深入，我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)許多是由相關(guān)的管理工作引起的，而且難以度量，這些浪費(fèi)會(huì)造成多大損失？這些問(wèn)題不得到有效地解決，將阻礙活動(dòng)的深入持久地進(jìn)行。

而隨著中國(guó)加入WTO，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)一體化的一個(gè)顯著特點(diǎn)是國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化，跨國(guó)集團(tuán)蜂擁而入使競(jìng)爭(zhēng)呈現(xiàn)出白熱化，在產(chǎn)品過(guò)剩、價(jià)格大幅下降的價(jià)格戰(zhàn)局面下，降成本已成為每個(gè)企業(yè)的重點(diǎn)工作。

三洋制冷在設(shè)計(jì)工藝、采購(gòu)、制造、營(yíng)銷等各個(gè)環(huán)節(jié)上采取了通常的降成本措施之后，降成本工作陷入瓶頸，如何選擇新的突破口？

三洋制冷早在1996年就在中央空調(diào)行業(yè)率先通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在質(zhì)量管理上取得了非常良好的成績(jī)。但是，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，一些質(zhì)量損失仍然難以度量，比較難以從財(cái)務(wù)核算的角度上對(duì)質(zhì)量體系的有效性進(jìn)行測(cè)量，而在企業(yè)的日常管理活動(dòng)中存在著許多無(wú)效的管理，它們按照通常的管理方法，所造成的損失是難以測(cè)量的，因此常常作為正常的管理成本而不被發(fā)現(xiàn)，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理難以得到持續(xù)改進(jìn)。為此，需要一種新的工具來(lái)發(fā)現(xiàn)這些質(zhì)量成本和浪費(fèi)，在經(jīng)過(guò)反復(fù)比較后，三洋制冷選擇了質(zhì)量成本法來(lái)解決這一問(wèn)題。

質(zhì)量成本法將質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，這是一種最常用的質(zhì)量成本管理法。

預(yù)防成本是指為了防止劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)而開(kāi)展的所有活動(dòng)的成本。例如進(jìn)行新產(chǎn)品評(píng)審、質(zhì)量教育和培訓(xùn)、質(zhì)量改進(jìn)班組會(huì)議、質(zhì)量策劃、供方能力調(diào)查和質(zhì)量部門員工的工資等，可以由成本發(fā)生部門把成本匯總后提交給公司的財(cái)務(wù)部門，由財(cái)務(wù)部按照質(zhì)量成本的管理要求重新進(jìn)行科目分配。

鑒定成本是指為了確保產(chǎn)品或服務(wù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能要求而開(kāi)展的測(cè)量、評(píng)估或?qū)徍顺杀?。例如入廠檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)成本；測(cè)量和檢測(cè)儀器設(shè)備的核準(zhǔn)成本，等等，可以由財(cái)務(wù)部門在進(jìn)行核算時(shí)直接進(jìn)行處理。

內(nèi)部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品之前，或者向顧客提供服務(wù)之前所發(fā)生的成本。如廢品、返工、重新檢查檢驗(yàn)、原材料評(píng)審以及產(chǎn)品降級(jí)而引發(fā)的成本。需要在公司內(nèi)部進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的收集。

外部損失成本是指向顧客交付或者裝運(yùn)產(chǎn)品之后，以及向顧客提供服務(wù)期間或之后所引發(fā)的成本。如顧客投訴處理、退貨、保修以及產(chǎn)品召回等成本。需要在公司外部進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的收集。

上述成本的總和，構(gòu)成了總質(zhì)量成本。

三洋制冷為了搞好質(zhì)量成本工作，成立了以副總經(jīng)理為組長(zhǎng)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，各部門主管和推進(jìn)人作為組員，成為工作推動(dòng)的主力軍。在對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)后，在財(cái)務(wù)部和品質(zhì)部的推動(dòng)下，以內(nèi)部和外部損失成本為突破口，進(jìn)行了許多的工作改善，推動(dòng)質(zhì)量成本工作的有序進(jìn)行，取得了比較突出的成績(jī)。

以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題為例：根據(jù)公司ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，由員工填寫《工序質(zhì)量反饋單》，經(jīng)部長(zhǎng)確認(rèn)后，由品質(zhì)人員給出處理意見(jiàn)。當(dāng)員工按處理意見(jiàn)完成后，還需要填寫《糾正預(yù)防措施表》，由品質(zhì)人員確認(rèn)。當(dāng)確認(rèn)為報(bào)廢時(shí)，還需要填寫《廢品報(bào)告單》通知財(cái)務(wù)部和庫(kù)房后，才能重新下料。在整個(gè)過(guò)程中，所造成的工時(shí)等損失，并沒(méi)有單獨(dú)核算，而是計(jì)入正常工時(shí)中。因此，按照這種方法，雖然質(zhì)量體系得到維持運(yùn)行，但是質(zhì)量成本損失無(wú)法計(jì)算，更談不上有的放矢地進(jìn)行改善了。

在實(shí)施質(zhì)量成本方法后，品質(zhì)部把上述表格合并為《工序質(zhì)量反饋處理單》一張表格，并重新規(guī)劃了流程：

首先由制造人員填寫“質(zhì)量問(wèn)題”以上的欄目，經(jīng)部長(zhǎng)確認(rèn)后，交由品保人員填寫“產(chǎn)生原因及解決措施”欄目，并進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任判定，提出處理意見(jiàn)，交給責(zé)任部門及責(zé)任人簽字，根據(jù)不同的處理意見(jiàn)，進(jìn)行相應(yīng)的流程處理：

1、處理意見(jiàn)為索賠時(shí)，生產(chǎn)人員直接持本單據(jù)財(cái)務(wù)聯(lián)、倉(cāng)庫(kù)聯(lián)到倉(cāng)庫(kù)重新?lián)Q貨，無(wú)需再開(kāi)領(lǐng)料單。

工時(shí)處理分兩種情況：

一、如果沒(méi)有進(jìn)行生產(chǎn)，換料后生產(chǎn)按照正常生產(chǎn)填寫工時(shí)。

二、如果已進(jìn)行生產(chǎn)，換料后按照返工的工時(shí)處理流程進(jìn)行。

送回倉(cāng)庫(kù)的物品按《索賠物品管理規(guī)定》執(zhí)行處理。

2、處理意見(jiàn)為返工、報(bào)廢、改為它用時(shí)，由品質(zhì)人員下達(dá)派工單號(hào)碼，制造部根據(jù)派共單號(hào)碼重新開(kāi)具出庫(kù)單，把派工單號(hào)碼作為新的產(chǎn)品編號(hào)，到財(cái)務(wù)部簽字后，到庫(kù)房領(lǐng)料，并在重新生產(chǎn)或者返工作業(yè)完成后，由操作者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結(jié)果，經(jīng)品保確認(rèn)后，到庫(kù)房領(lǐng)料，并在重新生產(chǎn)或者返工作業(yè)完成后，由操做者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結(jié)果，經(jīng)品保確認(rèn)后，由生產(chǎn)人員將本單據(jù)與生產(chǎn)工時(shí)記錄單、停工工時(shí)記錄單一同交給品保。品保人員將本單據(jù)財(cái)務(wù)聯(lián)及相關(guān)工時(shí)記錄單等直接轉(zhuǎn)給財(cái)務(wù)，同時(shí)根據(jù)本單據(jù)作好日常臺(tái)賬登陸，定期以O(shè)/A方式發(fā)送財(cái)務(wù)部。

在實(shí)施一段時(shí)間比較成熟后，把業(yè)務(wù)流程程序化，把相關(guān)內(nèi)容納入到ISO9001體系中，對(duì)文件進(jìn)行了相應(yīng)的修訂。

獨(dú)立的質(zhì)量成本對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)毫無(wú)意義。質(zhì)量成本只有顯示出特定領(lǐng)域方面的財(cái)務(wù)投入情況，并且要明確成本改進(jìn)的機(jī)會(huì)，才有其存在的價(jià)值。因此，財(cái)務(wù)部在對(duì)一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行了匯總統(tǒng)計(jì)后，由品質(zhì)部組織相關(guān)部門共同進(jìn)行分析，對(duì)損失金額較大的項(xiàng)目?jī)?yōu)先解決，擬定對(duì)策并推動(dòng)實(shí)施，并進(jìn)行檢查和考核。如此經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，使問(wèn)題逐步得到有效解決，也使降成本工作的困局得到突破。

通過(guò)上述改善，不僅使豐田精益生產(chǎn)方式的能夠更加深入地進(jìn)行下去，而且使ISO9001質(zhì)量管理體系更加完善，更重要的是，是企業(yè)的降成本工作得到貫徹實(shí)施，使企業(yè)在具有原來(lái)的差異化戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，在成本上接近了主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，為企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)天平上投下了一顆重重的砝碼，使企業(yè)獲得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

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